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耐高溫ABS的注塑成型技術(shù)
耐高溫ABS的注塑成型技術(shù)
ABS樹脂 | 技術(shù)文章 | 道勤塑膠原料
本文將詳細(xì)介紹丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）材料的性能特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域及加工工藝，為選材和產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考。
詳細(xì)介紹
截止到目前為止，科技領(lǐng)域里關(guān)于耐高溫ABS塑料的許多術(shù)語還不能進(jìn)行完全清楚明白的進(jìn)行解釋，比如其中的多組分注塑成型，就是其中特別不太容易解釋的術(shù)語之一。一般來說，這種多組分注塑成型技術(shù)里面包括好多種注塑成型技術(shù)。在耐高溫ABS塑料進(jìn)行組裝并且注塑成型的過程當(dāng)中，能夠生產(chǎn)一些可以移動(dòng)的并且不能進(jìn)行拆卸分解的連接。一般來說，在生產(chǎn)各種玩具或者比玩具還小的零部件的時(shí)候就不可避免的會(huì)使用這些不能夠拆卸分解的連接，比如生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)型手表的時(shí)候就可以利用這種技術(shù)。
這種技術(shù)工藝跟復(fù)合注塑成型的技術(shù)完全不同，甚至是正相反，該工藝需要所使用的各種材料都不能相容和，而且還必須要具有粘附性，同時(shí)還要具有一定程度的收縮性。一般情況下，生產(chǎn)具有很多層的塑料零部件需要應(yīng)用夾層注塑成型技術(shù)。這種夾層注塑成型技術(shù)要求材料不但要有一個(gè)表皮層，而且還要有一個(gè)中心層，使用這種方法可以把很多種類型和材質(zhì)的塑料進(jìn)行組合，這其中就包括能夠回收再利用的耐高溫ABS材料。
利用傳統(tǒng)成熟的注塑成型的辦法就可以進(jìn)行夾層注塑成型。這是因?yàn)閮煞N材料是從同樣的一個(gè)澆口出來的。但是這種技術(shù)特別的復(fù)雜，三言兩語很難解釋清楚，因此在這里對這種技術(shù)就不再過多加以介紹了。
[材料基本參數(shù)]
| 密度 | 1.04~1.06 g/cm3 |
| 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 | 105°C |
| 熱變形溫度 | 85~110°C |
| 拉伸強(qiáng)度 | 40~55 MPa |
| 彎曲模量 | 2000~2600 MPa |
| 缺口沖擊強(qiáng)度 | 200~400 J/m |
| 成型收縮率 | 0.4~0.7% |
| 洛氏硬度 | R100~R120 |
核心優(yōu)勢
- 卓越的綜合性能：集高強(qiáng)度、高韌性、高剛性于一體，是"全能型"工程塑料
- 優(yōu)異的抗沖擊性：丁二烯橡膠相賦予其卓越的韌性，缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)200-400 J/m
- 良好的表面質(zhì)量：易于獲得高光澤度表面，適合外觀要求高的制品
- 優(yōu)良的加工性能：流動(dòng)性好，注塑成型容易，制品表面光潔
- 易于改性：可通過共混、增強(qiáng)、阻燃等方式獲得各種特殊性能
- 性價(jià)比高：價(jià)格適中，性能優(yōu)異，是最廣泛使用的工程塑料之一
應(yīng)用領(lǐng)域
電視機(jī)外殼、空調(diào)面板、洗衣機(jī)部件、吸塵器殼體
儀表板、格柵、內(nèi)飾件、后視鏡殼體、方向盤
電腦外殼、打印機(jī)部件、電話機(jī)、充電器殼體
樂高積木、各種玩具殼體、模型配件
行李箱、工具箱、安全防護(hù)箱
注塑加工工藝
- 干燥處理：80~85°C干燥2-4小時(shí)，含水率≤0.1%
- 料筒溫度：200~240°C
- 模具溫度：40~80°C
- 注射壓力：60~100 MPa
- 注射速度：中等到快速
- 注意事項(xiàng)：ABS制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后可進(jìn)行退火處理消除應(yīng)力
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