聚甲醛POM注射成型工藝:1、塑料處理POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。(PS:加工的時(shí)候?yàn)楸ＷC產(chǎn)品質(zhì)量，建議最好做干燥處理，能提高材料的質(zhì)量)2、塑機(jī)的選用POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。3、模具及澆口設(shè)計(jì)常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。排氣系統(tǒng)POM-H厚度0.01-0.02mm寬3mmPOM-K厚度0.04mm寬3mm4、熔膠溫度可用空射法量度POM-H可設(shè)為215℃（190℃-230℃）POM-K可設(shè)為205℃（190℃-210℃）注塑影響條件料筒溫度：因?yàn)榫奂兹≒OM塑膠原料）是結(jié)晶性塑料，熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會產(chǎn)生影響，在其熔點(diǎn)以上的同一溫度下，熔體停留時(shí)間越長，晶核數(shù)會下降。料筒溫度通常應(yīng)控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會導(dǎo)致變色分解，過低則會塑化不均，影響流動(dòng)性。所以在確保流動(dòng)性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時(shí)間。另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度。模具溫度：通常模具是影響聚甲醛（POM）強(qiáng)度的主要因素，模溫高，結(jié)晶時(shí)間長，有利于晶體的生長，結(jié)晶較完整，并且流動(dòng)性會更好。一般情況下，模溫應(yīng)控制在75～120℃。注射壓力：注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動(dòng)性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應(yīng)取大值。5、注射速度常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。6、背壓越低越好，一般不超過200bar7、滯留時(shí)間如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)POM-H可在215℃滯留35分鐘POM-K可在205℃滯留20分鐘不會有嚴(yán)重的分解在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。8、停機(jī)清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM塑膠原料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭稀櫥瑒┗蚝珿F尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)。9、后處理對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。幾個(gè)出現(xiàn)汽泡的幾個(gè)因素：1.查看模具排氣是否有問題（檢查后試了，不是這個(gè)原因）2.適當(dāng)提高模溫，特別是產(chǎn)生汽泡那一塊的模溫（也不是這個(gè)原因）3.提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿（汽泡少了很多，但還是有）4.將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗（當(dāng)時(shí)做這一步也以為不會成功，沒想到最后沒有汽泡了）出現(xiàn)產(chǎn)品泛白的現(xiàn)像，主要解決辦法有如下三點(diǎn)：（1）消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染。（2）提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。（3）增加注射壓力，延長保壓時(shí)間，提高背壓